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2024/8/29 来源:东莞运德钣金科技 点击次数:
在东莞钣金加工厂生产过程中,经常会有阻碍生产顺利进行的情况出现,比如:因为激光切割设备落后或产能低下造成的软铜排焊接过程在这一环节的卡壳,因为原材料供应不及时造成间歇性的停工带料,由于操作人员水平不行使得产品质量、生产速度不行,甚至水电气、仓储能力、运输能力不足等对生产的影响。这些就是医疗设备钣金生产瓶颈问题。
生产现场除了以上这些日常生产瓶颈外,还会随时随地突发各种各样的瓶颈,班组长作为现场管理者,要随时对突发瓶颈进行及时改善处理。
生产现场突发瓶颈一般有三大类:异常突发问题,人手短缺问题,计划排产出错,其中异常突发导致瓶颈又分为设备异常导致瓶颈和物料异常导致瓶颈。
设备异常导致瓶颈的处理方法可以是实行设备维修管理,维护TPM,提高设备稳定性,设备维护团队驻扎生产现场,及时发现异常,迅速修复生产,做好日常设备清洁点检,安全规范操作。
物料异常导致瓶颈的处理方法可以是计划部严格实施料期排产,杜绝生产中途断料,加强供应商品质管理,提高来料质量,尽量检验IQC盐,把来料质量关,杜绝不合格物料入仓。
生产人手短缺导致瓶颈,如员工离职、新员工不熟练、员工请假等。处理方法一般可以提高员工稳定性,健全员工培训体系,健全员跨工序人手调配制度。
其中,东莞钣金加工计划排产导致瓶颈又分为计划排产量不均衡、特殊产品排产制约,工序思维排产计划排产量不均衡处理方法,计划部将一周内的医疗设备钣金生产任务均衡排产,市场部设法引导客户均衡下单,特殊产品排产制约处理方法。策划部尽量将特殊产品在一周内均衡排产,限制特殊产品生产量,确保车间稳定的产量。
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