东莞钣金厂品质改善以失败而告终四大主要原因

2024/10/17 来源：东莞运德钣金科技 点击次数：

很多东莞钣金厂品质改善动作好了一阵子后都是以失败而告终，没有成效是因为有这四点没有做到。

1、高层亲要带队检查，因为是新的改善动作，很多动作的执行会在下面被打折扣，所以必须高层亲自定，一线的员工才能意识到这是工厂的决策，才会认真的执行。

2、鼓励员工自检自查，相互之间进行检查，工位和工位之间复检，也就是说要通过复检的形式来落实新的改善动作，确保每一个钣金加工都是合格的，不能将不良品流到下一个工序。

3、严格的稽核检查，来狠抓新动作的执行，稽核员要去紧盯，然后把不执行的结果及时的反馈，做出相应的处罚，这样才能保障效果的长期作用，不然就会管理严就做好，管理一放松就懈怠。

4、数据反馈，我们要对品质的改善每隔一段时间就要进行数据分析，哪些产品质量经常出问题，哪个工序不良率高，要针对这类产品与这些工序进行标准化的流程管理与规范的动作，从而让品质提升。

做到以上这四点，东莞钣金厂品质的改善动作就能够得到落，只要能够得到落实，效果就会出来。

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