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2024/10/24 来源:东莞运德钣金科技 点击次数:
若一家东莞钣金加工厂产品转线频繁,产品运营的效率低下,从采购、仓库、生产、交付的每个环节都力不从心,出现这些问题的根本原因是因为工厂没有做产品的标准化。到底如何展开产品标准化呢?要从四个方面去落实:
1、从钣金件设计规范化着手,产品的设计要有平台化、模块化、标准化,若天天搞个性化设计,让整个生产工艺和工艺上疲于奔命,也会让供应商配合不到位而导致交期延误。
2、产品生产的工艺标准化,只有标准化的工艺才有导入自动化的可能性,从而让产品制造的速度更快,品质更优。
3、从BOM表入手,避免一物多码的情况出现,从而让精密设备钣金生产时要花大量时间寻找物料与图纸,从而影响交期。
4、从适配件标准化入手,提高物料的通用率,减少物料编码。不同类型的钣多件共用螺丝孔,共用倒角模具与相关的折弯治具,可以大大新产品与样品的交期,能够更好配合需求急切的客户。
如果东莞钣金厂以上四个动作能够落实,相信工厂运营速度会加快,企业内部管理也会得到提升,更能满足客户的需求,更好的拓展市场。
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